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    法马通首个增材制造中心投产

    发布时间: 2026-07-14

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        2026年7月2日,法国法马通公司(Framatome)首个增材制造中心在罗芒市(Romans-sur-Isère)投运。该中心配备两套互补型金属3D打印技术,可缩短部分部件生产周期、提升公司生产响应效率,同时减少部件生产环节的碳排放。


        法马通首席执行官格雷瓜尔·蓬雄(Grégoire Ponchon)表示,这是欧洲核电设备供应商建成的首座专业增材制造设施。该中心将采用3D打印技术,为民用核能、国防及航空航天领域制造金属部件。蓬雄介绍,中心可生产高精度部件,单件成品重量区间为数克至20~25吨。


        法马通已采用电弧增材制造技术完成EPR2机组一回路叶轮的试制。该部件生产成本与传统工艺大致相当,但生产周期大幅缩短:采用新工艺仅需3个月成型加工加7个月后续处理,而传统铸造全流程耗时接近三年,生产环节碳排放量降低约80%。


        蓬雄透露,该中心订单储备持续增长,目前已签署一份价值1000万欧元(约合1144万美元)的首单合同。


    转载:中国核能行业协会  来源:中国能源研究会核能专委会



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    法马通首个增材制造中心投产

    发布时间: 2026年07月14日

        2026年7月2日,法国法马通公司(Framatome)首个增材制造中心在罗芒市(Romans-sur-Isère)投运。该中心配备两套互补型金属3D打印技术,可缩短部分部件生产周期、提升公司生产响应效率,同时减少部件生产环节的碳排放。


        法马通首席执行官格雷瓜尔·蓬雄(Grégoire Ponchon)表示,这是欧洲核电设备供应商建成的首座专业增材制造设施。该中心将采用3D打印技术,为民用核能、国防及航空航天领域制造金属部件。蓬雄介绍,中心可生产高精度部件,单件成品重量区间为数克至20~25吨。


        法马通已采用电弧增材制造技术完成EPR2机组一回路叶轮的试制。该部件生产成本与传统工艺大致相当,但生产周期大幅缩短:采用新工艺仅需3个月成型加工加7个月后续处理,而传统铸造全流程耗时接近三年,生产环节碳排放量降低约80%。


        蓬雄透露,该中心订单储备持续增长,目前已签署一份价值1000万欧元(约合1144万美元)的首单合同。


    转载:中国核能行业协会  来源:中国能源研究会核能专委会




    中广核(揭阳)核电有限公司 CGN (Jieyang) Nuclear Power Co., Ltd.                          粤ICP备2025490843号                                  © 中广核(揭阳)核电有限公司

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